镀锌温度（或称锌液温度）、浸镀时间对镀锌层有重要的影响

一、从镀锌温度与铁损失量的关系，可以看出：

在430℃～480℃范围内，随着温度升高，铁-锌合金化速率增加，故铁损失量增加，在这个区间中所形成的合金化层性质较致密，性质良好；

480℃～530℃范围内，铁-锌扩散速率加快，导致合金化层迅速形成，会产生较厚的铁-锌合金层。ζ相稳定温度只到530℃，在此温度范围下，ζ相易溶于锌液中，造成大量的铁-锌反应，故在此范围内，铁的损失量迅速升高，在高于530℃的镀锌温度下，铁-锌扩散速率变形加剧，合金化速率非常快，镀锌层甚至因部分的合金层形成速率太快而有破裂的现象。

从理论上来说，台湾岛内外专家认为，最佳的镀锌温度最好保持在440℃～480℃范围内，当温度超过480℃时，会造成性质不佳的铁-锌合金层形成速率增加。

二、实验证明，镀锌温度提高至480℃以上：

会形成大量的Γ相组织，若将温度降低至430℃以下，则会造成ζ相层较厚的情形，这两种组织相，都不是所希望见到的结果，因此，若能将温度维持在440℃～480℃，则可得到性质较佳的镀层组织。

除了影响镀锌层中合金层组织之外，镀锌温度也会造成不同的锌液流动性。一般来说，温度较低的锌液流动性差，镀锌工件在离开锌锅后，锌液流动不易，易在表面停留，进而形成较厚的镀锌层。反之，温度较高的锌液流动性好，可减低外观不佳情况，并减少镀锌层厚度，以达到降低成本的效果。

浸镀时间与镀锌温度的影响大致相同，只是镀锌温度决定的是镀锌层形成速率，而浸镀时间决定的是镀锌的时间。

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