一、什么是丝状腐蚀

丝状腐蚀是在金属或非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀，行迹为丝状，沿迹线所发生的腐蚀在金属上挖出一条可觉察的小沟。由于腐蚀丝头部两侧碱度比较高，一直朝一个方向发展，也会出现腐蚀丝的头部遇到另一条丝的尾部而转向的现象。因多数发生在漆膜下面，因此也称作膜下腐蚀。

丝状腐蚀的发展过程是：金属制品存放于含有MgCl2、NaCl、CaCl2等吸水性强的大气中，盐落到金属表面上，以盐为核心吸水，使仅有饱和溶液的小面积上发生了腐蚀，引起小区域膜下的腐蚀，产生高浓度的亚铁离子（Fe2+），周围大气中的水借渗透作用源源渗入，铁离子水解，使局部产生酸性环境，促进铁的进一步溶解，而腐蚀产物Fe(OH)2 形成膜的色套，当色套薄弱点破裂，流出液体在原先腐蚀点外形成一个“头”部，头部腐蚀，又引起新的膜套，这一连串过程（膜套破裂—腐蚀—膜套形成）重复无数次形成连续的线，呈丝状。或者金属表面原来不清洁，已经吸着有盐类，在潮湿的大气中，或者在类似的湿度大的小环境中，涂层上会凝结水分，并渗透过涂层，形成液滴。涂层下的液滴，其边缘与中心充氧不均衡。边缘充氧较充足，呈阴极反应；中心不充足，呈阳极反应，构成腐蚀电池。在腐蚀过程中，边缘部位呈碱性，会促使液滴的表面张力降低，促进液滴运动，于是形成丝状腐蚀，并向前扩展。同时，由于边缘的碱性，还会促使涂层皂化，更促进液滴向前运动。于是逐渐形成许多紊乱的丝状腐蚀物。严重时，还会引起涂层脱落。

丝状腐蚀是钢、铝、镁、锌等涂装金属产品上常见的一类大气腐蚀，一般发生在保护性涂层（如有机硅涂层）和阳极氧化层下面。如在镀镍的钢板上、在镀铬或搪瓷的钢件上，都曾发现这种腐蚀；而在清漆或瓷漆下面的金属上这类腐蚀发展得特别严重。在不涂装的裸露金属表面上也有丝状腐蚀出现。这种腐蚀所造成的金属损失虽然不大，但它损害金属制品的外观，有时会以丝状腐蚀为起点，发展成缝隙腐蚀或点蚀，还可能由此而诱发应力腐蚀。

二、丝状腐蚀的产生受以下因素的影响

1、环境因素

相对湿度、温度、氧浓度的影响、活性离子。①相对湿度。丝状腐蚀受环境相对湿度影响最大。相对湿度小于65%时，不发生丝状腐蚀；相对湿度在65%~90%时，不同程度的丝状腐蚀最容易发生；在相对湿度大于90%，腐蚀表现为鼓泡。②温度。温湿度联合作用对丝状腐蚀的交互影响比单一湿度的影响更为显著，其中以温度40℃、相对湿度为70%和温度20℃、相对湿度95%两种组合情况为最适宜产生丝状腐蚀的环境。③氧浓度的影响。一般认为大气中氧含量（21%）是产生丝状腐蚀的最低浓度。50%左右的氧含量能最有效地促进丝状腐蚀。研究表明，提高氧含量达到35%以上，就能较快地加速丝状腐蚀。④活性离子。环境介质中，特别是含氯离子的电解质溶液，其渗透、吸附与水解作用，对丝状腐蚀具有特殊的影响。

2、涂层的影响

几乎所有的钢壳涂层，如溶剂漆、水性漆、清漆和色漆以及金属涂层都发生丝状腐蚀。只是不同的漆种使丝状腐蚀速率略有不同，电泳漆的丝状腐蚀较细，而溶剂型较粗。

3、表面处理的影响

酸盐处理有延缓丝状腐蚀的效果。关键在于磷化工艺和磷化膜质量。一般来说，磷酸锌盐较磷酸铁盐抗丝状腐蚀能力好。另外，磷化后进行铬酸盐处理，也有抑制钢材丝状腐蚀的效果。

4、基体金属的影响

丝状腐蚀仅在钢铁、铝和镁等少数金属的有机涂层下生长。造成丝状腐蚀的根本原因还是在于底材的物理性质。如，铝是产生丝状腐蚀最敏感的金属之一，但铝中的铜含量超过12%时，就能有效地抑制丝状腐蚀。

根据丝状腐蚀机理与影响因素，可采用以下措施防止丝状腐蚀的发生。

（1）降低环境中的相对湿度。改善环境，使空气保持干燥。如对仓库进行除湿，或采用密封包装等。

（2）消除空气中或磷化工艺带来的引发剂介质，提高磷化膜质量。

（3）合理选择涂料，采用透水率低的涂料，保证涂层的完整性；减少涂层孔隙率，使水分不容易渗入。

（4）涂覆之前，彻底清洗金属表面，不使吸附任何盐类。

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