锅炉并不是一年365天全年运行的。工业锅炉在其整个寿命中，因事故停用，因正常的检修停用和备用，总有相当长的时间处于停用状态。锅炉在冷备用、热备用或检修期间所发生的腐蚀损坏称为停用腐蚀。锅炉产生停用腐蚀，主要是因为停炉期间金属内表面没有完全干燥以及大气中的氧气不断漏入造成的。虽然停炉期间锅炉受热面的内部和外部同时发生腐蚀，但内部腐蚀比外部腐蚀要严重，所以停用腐蚀主要指受热面的内部腐蚀。

由于锅炉结构上的原因，如果不采用一定的措施，停用腐蚀是不可避免的。例如采用立式过热器，是无法把过热器内的存水排尽的。当金属受热面内部结有水溶性盐垢，它吸收水分时会形成浓度很高的盐溶液，使停用腐蚀加剧，并会形成溃疡内腐蚀。这种情况在过热器入口处是经常存在的。一般导致锅炉停用腐蚀的原因有以下几种：

一、湿度

对放水停用的设备，金属表面的潮气对腐蚀速度影响大。因为在有湿分的大气中，金属腐蚀都是表面有水膜时的电化学腐蚀。大气中湿度大，易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀增加。在大气中，各种金属都有一个腐蚀速度呈现迅速增大的湿度范围，湿度超过这一临界值时，金属腐蚀速度急剧增加，而低于此值，金属腐蚀很轻或几乎不腐蚀。对钢、铜等金属此“临界相对湿度”值在50%?70%之间。当热力设备内部相对湿度小于35%时，铁可完全停止生锈。相对湿度低于60%时，铁的锈蚀即停止。

二、水中的含盐量

水中或金属表面水膜中盐分浓度增加，腐蚀速度增加。特别是氯化物和硫酸盐含量增加使腐蚀速度上升很明显。

三、金属材质

碳钢和低含金钢易产生停用腐蚀，而不锈钢或合金钢不易发生停用腐蚀

四、金属表面清洁程度

当金属表面有沉积物或水滴时，腐蚀速度上升，在金属表面产生氧浓度差异局部腐蚀。

五、ph

pH升高，停用腐蚀变小，pH达10以上，停用腐蚀受到较好抑制。

由此可见，停用设备的腐蚀主要是由于氧和水同时存在引起的。为了防止停用锅炉发生腐蚀，主要采用的是湿法保护和干法保护。湿法保护常用于停用时间较短的情况，例如一个月以内。对于湿法保护的，应尽量降低水中的含盐量，防止加速氧腐蚀。如果停炉时间较长，或天气较冷，为防止冻坏设备，应采用干法保护。要注意锅炉的金属表面保持干燥和清洁，及时清除水垢或堆积的水渣；阻止空气进入热力设备水汽系统内部；降低热力设备水汽系统内部的湿度，有烘干法，干燥剂法，真空法等；加缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，或者除去水中的溶解氧。

停用腐蚀一旦发生，被腐蚀的锅炉重新启动后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀深度和扩大腐蚀面积，严重降低钢板强度。机组运行时的二次结垢，往往是停用腐蚀造成的。由此看来，停用腐蚀严重影响机组安全经济运行，危害极大。再次启动前，一定要做到以下事情，确保锅炉能够长久保持稳定的工作状态。首先是对燃气锅炉进行彻底的清洗，只有将锅炉从内到外积存的灰尘清洗干净，才能清晰的发现锅炉的实际状况。锅炉清洗完之后，一定要用热风对其进行干燥。正确的方式是在燃气锅炉的底部放置电加热器，进行加热；其次是注意需要放置干燥剂到防腐蚀托盘上，使托盘保持良好的干燥效果，有助于它的正常使用，从而促进燃气锅炉功效的彻底发挥。除此之外，日常的保养也很重要，需要定期检查锅炉各配件的使用情况，有损坏的话应及时修复或更换。

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